لماذا يجب اختبار قوالب الحقن ؟ ما هو الغرض من اختبار العفن ؟ (دراسات صنع القالب)

(1) أسباب اختبار قوالب الحقن

اختبار القالب هو عملية حقن البلاستيك فعليًا في قالب تم تصميمه وتصنيعه للمنتجات البلاستيكية على ماكينة التشكيل بالحقن المناسبة. تعتمد جودة المنتجات المصبوبة بالحقن على أربعة شروط ؛ إذا كان أي من هذه الجوانب غير معقول ، فسيكون من المستحيل تحقيق منتجات خالية من العيوب أثناء الإنتاج. إنها خطوة أساسية وحاسمة في عملية تصنيع القوالب.

أثناء تصميم القالب ، لا يمكن النظر بدقة في جميع مشكلات التشكيل مسبقًا. يعتمد تصميم وتصنيع القوالب بشكل أساسي على خبرة المصممين ومهارات الفنيين. قد تنطوي معقولية التصميم على مشكلات لا يمكن تأكيدها إلا بعد اكتمال القالب من خلال الاختبار. يجب تصحيح عيوب التصنيع من خلال الإصلاحات المتكررة. لا يمكن الحصول على قالب حقن عالي الجودة إلا بعد الانتهاء من التصميم والتصنيع ، متبوعًا بتعديلات بناءً على الاختبار. ينطبق هذا بشكل خاص على القوالب الكبيرة والمعقدة والدقيقة ، حيث لا غنى عن الاختبار فحسب ، بل يجب إجراء تعديلات على عملية القولبة بالحقن في أي وقت خلال مرحلة الاختبار.

للعيوب في الأجزاء البلاستيكية ، فهي عادة ما تكون نتيجة التفاعل بين ظروف العفن وظروف العملية. لذلك ، من الضروري تحليل الأسباب الرئيسية للعيوب بعناية بعد اختبار العفن لتحديد ما إذا كان يجب ضبط القالب أو تعديل ظروف العملية.

(2) الغرض من الاختبار

الغرض من اختبار القالب ليس فقط لتأكيد جودة القالب المصنّع ولكن أيضًا لتحقيق الأهداف التالية:

1) من خلال الاختبار ، تحقق من التطبيق العملي للقالب وموثوقية تصميمه الهيكلي. يتضمن ذلك التحقق من موثوقية آليات القاذف والإفراج والسحب الأساسية لقالب الحقن ، وفعالية نظام التبريد ، وعقلانية نظام التشغيل ، بالإضافة إلى تحديد أي مشاكل محتملة. يجب فحص دقة التصنيع وصلابة وقوة القالب للتأكد من أنها تلبي المتطلبات. يجب تصحيح المشكلات التي تم العثور عليها أثناء الاختبار لزيادة تحسين القالب.

2) تحقق من أن الأجزاء البلاستيكية التي ينتجها القالب تلبي متطلبات جودة التصميم. من خلال الاختبار ، تقييم ما إذا كان مظهر الجزء البلاستيكي وجودته والتفاوتات في الأبعاد وخشونة السطح وما إلى ذلك يتوافق مع مواصفات التصميم ، وما إذا كانت الأبعاد تفي بمتطلبات التجميع. خلال فترةقولبة بالحقنعملية ، يجب حل أي صعوبات واجهتها ، ويجب معالجة جميع العيوب الموجودة في الأجزاء البلاستيكية.

3) البحث عن المعلمات العملية المثلى لإنتاج العفن ، في حين يوفر الاختبار الأساس الأكثر أهمية للقبول النهائي للقالب. عن طريق الاختبار ، تقييم قدرة القالب على الإنتاج المستمر دون فشل في ظل ظروف الإنتاج القياسية لأكثر من أربع ساعات ، مما يضمن أن دورة التشكيل وكفاءة الإنتاج تلبي المتطلبات.

4) جمع معلومات التغذية المرتدة لتصميم القالب ، والتحقيق في الانحرافات بين الأبعاد المستهدفة والأبعاد الفعلية ، وتجميع البيانات لتحسين موثوقية التصميم.