ما تأثير سرعة الحقن على جودة المنتج أثناء عملية التشكيل بالحقن ؟ (عملية ما بعد الحقن)

أثناء عملية التشكيل بالحقن ، تؤثر سرعة الحقن على حالة تدفق المادة المنصهرة في تجويف القالب ، مما يؤثر بدوره على جودة المنتج.

سرعة حقن منخفضةعندما تكون سرعة الحقن بطيئة ، يكون تدفق المادة المنصهرة مستقرًا ، مما يؤدي إلى أبعاد منتج أكثر اتساقًا مع تذبذب أقل. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لتقليل معدل قص تدفق المواد ، يكون الضغط الداخلي في المنتج أقل ، وتميل الضغوط في الاتجاهات المختلفة للمنتج إلى أن تكون أكثر اتساقًا. ومع ذلك ، يمكن أن تؤدي أوقات الملء الأطول إلى مشكلات مثل فك الارتباط وضعف الترابط في خطوط اللحام ، مما يؤثر على مظهر المنتج.

علاوة على ذلك ، يتم تقليل قوة المنتج بشكل كبير ، وعند تشكيل أجزاء ذات قوام ناعم ، قد تصبح ملامح النسيج غير واضحة وغير منتظمة. للتعويض عن هذا ، يمكن زيادة ضغط الحقن بشكل مناسب أثناء الحقن منخفض السرعة.

سرعة حقن عاليةعند سرعةحقن أعلى ، تتدفق المادة المنصهرة بسرعة من البوابة إلى تجويف القالب. عندما تضرب المادة جدار التجويف ، يتم ضغط المادة اللاحقة ، وأخيراً ، كل طيات المواد وتدمج في كتلة واحدة. إذا نجحت عملية الملء عالية السرعة هذه ، فإن المادة المنصهرة تملأ التجويف بسرعة ، مع انخفاض صغير في درجة الحرارة والحد الأدنى من اللزوجة. هذا يسمح باستخدام ضغوط حقن أقل ، ويمكن اعتبار العملية مادة "ساخنة".

يساعد الحقن عالي السرعة على تحسين لمعان المنتج وسلاسة المنتج ، ويزيل خطوط اللحام والتبطين ، ويقلل علامات الحوض ، ويوفر لونًا أكثر اتساقًا ، ويضمن تشكيل الأجزاء السميكة للمنتج بشكل جيد. كما أنه يساعد على تقليل الاختلافات في درجة الحرارة داخل المادة المنصهرة في تجويف القالب ، مما يحسن نقل الضغط ويؤدي إلى منتجات أكثر دقة ذات كثافة موحدة وأقل إجهاد داخلي. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للملء بسرعة عالية استخدام درجات حرارة أقل للعفن ، وتقصير دورة التشكيل ، وتحسين كفاءة الإنتاج.

ومع ذلك ، عندما تكون سرعة الملء سريعة جدًا ، قد تتدفق المادة بنمط "النفث" ، مما قد يسبب اضطرابًا أو دوامات ، خلط الهواء في المادة المنصهرة ويؤدي إلى فقاعات أو تورم في المنتج. علاوة على ذلك ، يمكن أن يؤدي التدفق غير المستقر للمواد المنصهرة إلى خصائص تدفق المواد غير المتسقة ، مما يسبب مشاكل مثل علامات التدفق والبقع الغائمة ، والتي تؤثر على شفافية المنتج.

هذا يمثل مشكلة خاصة عندما تكون بوابة القالب صغيرة جدًا ، أو تكون تهوية تجويف القالب رديئة ، حيث قد لا يهرب الهواء في الوقت المناسب ، مما يسبب فقاعات غير متساوية بأحجام مختلفة داخل المنتج. يجبر الاحتكاك والقص تجارب البلاستيك في المناطق الضيقة مثل العدائين والبوابات على التسبب في ارتفاع درجة الحرارة المحلية ، مما قد يؤدي إلى تحلل المواد أو تغير لونها أو حتى حرقها.