تصنيع القوالب باستخدام الحاسب الآلي وخصائصها (دراسات صيانة الماكينة)

عند تصنيع أجزاء الآلات على أدوات الآلات باستخدام الحاسب الآلي ، يتم إنشاء برنامج معالجة عادةً أولاً ، والذي يحدد المسار ومعلمات العملية للجزء (مثل سرعة المغزل ، وسرعة القطع ، وما إلى ذلك). يتحكم نظام CNC بشكل مستقل في حركة أداة الماكينة استنادًا إلى برنامج المعالجة ، ويميزها عن طرق المعالجة التقليدية التي تعتمد على التشغيل اليدوي للتحكم في حركات أدوات الماكينة. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يمكن التعامل مع ملامح العمل العفن المعقدة. أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لديها دقة أعلى من أدوات الآلات التقليدية دقة تحديد المواقع النموذجية من من من من من من. بالإضافة إلى ذلك ، تقلل عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي من الأخطاء البشرية من المشغلين. من خلال اختيار معلمات القطع بشكل عقلاني والاستفادة الكاملة من أداء القطع للأدوات ، يمكن تقليل وقت تصنيع الأجزاء. علاوة على ذلك ، يمكن في كثير من الأحيان إكمال قطع العمل التي تتطلب عمليات متعددة على أدوات الآلات التقليدية في إعداد واحد علىمركز تصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والحد من الدوران بين العمليات وتسهيل تصنيع القوالب. لقد أدى تطبيق تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى تجديد أساليب تصنيع القوالب ، ولا جدال في أن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يوفر مزايا أكثر من طرق المعالجة التقليدية.

أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وأدائها

(1) مكونات أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

تتكون أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أساسا من جسم الآلة ونظام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. هناك أنواع مختلفة من أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، مصنفة حسب نطاق عمليات التصنيع على النحو التالي:

• قطع المعادن: مخارط CNC ، آلات طحن CNC ، آلات طحن CNC ، إلخ.

• تشكيل المعادن: آلات الضغط باستخدام الحاسب الآلي ، آلات التثقيب باستخدام الحاسب الآلي ، آلات الثني باستخدام الحاسب الآلي ، إلخ ؛

• معالجة خاصة: آلات قطع الأسلاك NC ، آلات تشكيل الإشعال الكهربائية NC ، آلات القطع بالليزر CNC ، إلخ.

بناءً على ما إذا كانت أداة الماكينة لديها أداة تبديل أدوات تلقائية ، يتم تقسيم أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى أدوات ماكينات CNC عادية ومراكز تصنيع الآلات. تشمل أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي العادية مخارط التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وآلات الطحن باستخدام الحاسب الآلي ، وآلات الطحن باستخدام الحاسب الآلي ؛ وتشمل مراكز المعالجة بالقطع العمودية ، ومراكز المعالجة الأفقية ، ومراكز المعالجة ، ومراكز الطحن. مقارنة بأدوات آلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي العادية ، تتميز مراكز التصنيع بمجلة أدوات أكبر (بسعة تتراوح عادة من 10 إلى أدوات) وجهاز تغيير تلقائي للأدوات.

وفقًا لعدد المحاور التي يمكن التحكم فيها (في وقت واحد) ، يمكن تقسيم آلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى تحكم ثنائي المحور ، وتحكم بمحور ، وتحكم ثلاثي المحاور ، وتحكم بأربعة محاور ، والتحكم 5 محاور. يشير التحكم في المحور إلى محورين يتم التحكم فيه باستمرار بينما يتم التحكم في المحور الثالث عند نقاط أو بطريقة خطية. في التحكم 3 محاور ، يتم تحديد جميع محاور الإحداثيات الثلاثة X و Y و Z في نفس الوقت ، مما يسمح بالتحكم المستمر ثلاثي الأبعاد.

(2) مؤشرات الأداء الرئيسية لأدوات الآلات CNC

1) مؤشرات دقة أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

• الدقة الموضعية: تشير إلى الدقة التي يصل بها جزء متحرك على أداة الماكينة CNC إلى نقطة نهاية معينة. الخطأ الموضعي هو الانحراف بين الموضع الفعلي للجزء المتحرك وموضعه المثالي. تشمل الأخطاء الموضعية الانحرافات من نظام المؤازرة ، ونظام الكشف ، ونظام التغذية ، وما إلى ذلك. تؤثر الدقة الموضعية بشكل مباشر على دقة الأبعاد للأجزاء الآلية.

• إمكانية التكرار: تشير إلى اتساق النتائج التي تم الحصول عليها من تشغيل مجموعة من الأجزاء باستخدام نفس البرنامج والرموز على نفس أداة الماكينة CNC. هذا مؤشر أداء حاسم.

2) القرار والنبض المكافئ:

تشير الدقة إلى الحد الأدنى لزيادة الإزاحة التي يمكن التحكم فيها ؛ تعكس كل إشارة نبضية صادرة عن جهاز CNC مقدار الحركة فيمكونات الجهاز المتحركة ، يشار إليها عادة باسم مكافئ النبض. كلما كان مكافئ النبض أصغر ، زادت دقة المعالجة وجودة السطح لأداة الماكينة CNC. في الوقت الحالي ، تعتمد النبضة لآلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي العادية عادة ما تكون مكافئة ؛ بالنسبة لآلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي البسيطة ، فإنها تستخدم بشكل عام. في حين أن آلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيقة أو فائقة الدقة تستخدم نبضة مكافئة من من من من من من من من من.