لماذا يصبح التخلص من القوالب صعبًا في قولبة الحقن ؟ كيف يمكن تجنب ذلك ؟ (دراسات صنع القالب)

(1) أسباب صعوبة الهدم

• ضغط الحقن الزائد والوقت: إذا كان ضغط الحقن مرتفعًا جدًا أو كان وقت الحقن طويلًا جدًا ، فقد يؤدي ذلك إلى ملء مفرط ، مما يؤدي إلى معدل انكماش أقل من المتوقع ، مما يجعل هدم الصعب.

• ضغط الإمساك العالي ووقت الاحتفاظ الطويل: يمكن أن يخلق هذا ضغطًا متبقًا كبيرًا في التجويف ، مما يعقد عملية التخلص من العفن.

• درجة حرارة عالية الذوبان: إذا كانت درجة حرارة الذوبان مرتفعة جدًا أو كان ضغط الحقن مفرطًا ، فيمكن أن يدخل الذوبان الساخن بسهولة الفجوات بين نوى القالب ، مما يؤدي إلى الوميض والتفكك السيء.

• انخفاض درجة حرارة الفوهة ، ووقت التبريد القصير ، وانقطاع تدفق المواد: يمكن أن تؤثر هذه العوامل سلبًا علىعملية هدم.

• تحكم غير لائق في درجة حرارة القالب: إذا كانت درجة حرارة القالب الثابت مرتفعة للغاية ، فقد يسبب صعوبات في التخلص منه. إذا كان التخلص من العفن يمثل تحديًا عند خط الفراق ، فيمكن زيادة درجة حرارة القالب قليلاً وتقليل وقت التبريد. على العكس من ذلك ، إذا كان إزالة القوالب أمرًا صعبًا على سطح التجويف ، فيمكن خفض درجة حرارة القالب أو زيادة وقت التبريد.

• عوائق بين الفوهة والتجويف: إذا كانت هناك عوائق أو إذا تسرب البلاستيك المنصهر بين الفوهة والعفن ، أو إذا كان نصف قطر الزاوية المستديرة للفوهة أكبر من القالب ، يمكن أن يؤدي إلى مشاكل التسرب.

• نعومة سطح منخفضة للقالب الثابت: يمكن أن يزيد التشحيم غير الكافي أو الجدران الجانبية غير المستوية من مقاومة التحطيم ، والتي قد تتفاقم بسبب زوايا الجدولة الداخلية في القالب.

• نقاط تغذية غير متوازنة في قوالب متعددة التجاويف: يمكن أن تؤدي التغذية غير المتساوية إلى ملء غير متوازن في تجاويف مختلفة.

• تصميم تنفيس رديء: خاصة في الأجزاء الأنبوبية العميقة ، يمكن أن يخلق فراغًا بين المنتج والنواة ، مما يعقد عملية التعميم.

(2) تدابير تجنب صعوبات الهدم

• خفض درجة حرارة البرميل: سيؤدي ذلك إلى تقليل درجة حرارة الذوبان ، ومنع التدفق الزائد ومشكلات الالتصاق ذات الصلة.

• تقليل ضغط الحقن بشكل صحيح: يمكن أن يساعد تقصير وقت الحقن ، وتمديد وقت التبريد ، ومنع انقطاع تدفق المواد.

• تثبيت قضبان سحب على شكل Z على جانب القالب المتحرك: يمكن أن تساعد هذه القضبان في سحب المكونات للخارج أثناء التخلص منها.

• إدخال فرق درجة الحرارة: الحفاظ على الفرق في درجة الحرارة بين الجانبين العفن المتحركة والثابتة.

• تعزيز تزييت البلاستيك: إذا كان التشحيم غير كافٍ ، فكر في إضافة مادة تشحيم خارجية إلى القالب الثابت إذا كان ذلك مسموحًا.

• ضبط درجة حرارة القالب حول خط الفراق: إذا كان من الصعب إزالة القوالب عند خط الفراق ، فقم بزيادة درجة حرارة القالب قليلاً وتقليل وقت التبريد ؛ إذا كان من الصعب على سطح التجويف ، خفض درجة حرارة القالب أو زيادة وقت التبريد.

• ضبط التوازي للصفائح العفن: تأكد من أن الصفائح المتحركة والثابتة تبقى متوازية مع بعضها البعض.

• ضمان ضربة طرد كافية: التحكم في سرعة الطرد والضغط ضمن نطاق مناسب.

• تلميع تجويف وتدفق القنوات: زيادة نعومة سطح التجويف والقنوات. عند التلميع ، تأكد من أن اتجاه حركة أدوات التلميع يتوافق مع اتجاه ملء الذوبان.

في الإنتاج ، في حالة حدوث الالتصاق أثناء عملية التعرية ، يجب أن يكون الاعتبار الأول هو ما إذا كان ضغط الحقن أو الضغط مرتفعًا جدًا ، مما يؤدي إلى ملء مفرط وتسبب في شغل المادة فجوات إضافية ، مما يعقد عملية الهدم. يجب أيضًا فحص درجة حرارة المادة ؛ يمكن أن تؤدي درجة حرارة البرميل المفرطة إلى مشكلتين رئيسيتين: قد يتحلل البلاستيك ويتغير لونه من الحرارة الزائدة ، مما يؤدي إلى كسر أثناء الهدم ، أو قد لا تبرد المادة بسرعة كافية بعد دخول التجويف ، مما يتطلب وقتًا طويلاً للتبريد. لذلك ، يجب تعديل درجة حرارة البرميل وفقًا لخصائص المادة. أخيرًا ، يجب تقييم المشكلات المتعلقة بالعفن ، لأن التغذية غير المتوازنة يمكن أن تؤدي إلى معدلات تبريد غير متناسقة ، فيالتجعيد احتمال الالتصاق أثناء التحطيم ، مما يستلزم تحسينات العفن.