ما هي عيوب مشكلات جودة التلميع ؟ ما هي المشكلات التي يجب ملاحظتها أثناء التلميع ؟ (إدارة الجودة)

(1) عيوب مشكلات جودة التلميع

1) قد يكون حافة الفتحة الداخلية للتجويف زوايا منهارة أو زوايا مختلطة أو كدمات ، وبعد التلميع ، قد تكبير فتحة الثقب الداخلي (المعروف باسم ثقب على شكل البوق).

2) قد يكون لسطح القالب تسطيح ضعيف ، مع مسافات بادئة ، أو طائرات غير متساوية ، أو علامات موجات.

3) الخطوط والأقواس وخطوط كفاف قد يكون ضعف الوضوح.

4) قد يظهر السطح قشر البرتقال والتأليب.

5) قد لا يتوافق اتجاه التلميع مع اتجاه هدم.

6) قد تفشل خشونة السطح في تلبية المعايير المطلوبة.

(2) القضايا التي يجب الانتباه إليها أثناء عمليات العملية

1) عند التغيير إلى درجات ورق الصنفرة المختلفة ، يجب ضبط اتجاه التلميع بمقدار 45 درجة إلى 90 درجة. قبل تغيير درجات ورق الصنفرة ، يجب مسح سطح التلميع بعناية باستخدام مسحة قطنية منقوعة في الكحول أو محاليل تنظيف أخرى. عند التبديل من ورق الصنفرة إلى معجون التلميع ، تكون العملية حاسمة ، ويجب تنظيف جميع الجسيمات والكيروسين جيدًا قبل متابعة التلميع.

2) لتجنب الخدش أو حرق سطح القالب ، يجب أن يتم التلميع باستخدام الصنفرة من خلال الضغط الخفيف وفي اتجاهين مختلفين ، يدور بمقدار 45 درجة إلى 90 درجة في كل مرة.

3) اختر أدوات التلميع المناسبة ولصق الكشط بناءً على خصائص السطح الجاري معالجته ، ثم حدد تسلسل التلميع لكل جزء. لتلميع ورق الصنفرة ، استخدم عصا خشبية أو خيزران ناعمة ، لضمان تطابق العصا مع شكل السطح عند تلميع الأسطح الكروية أو المنحنية. يجب أن يظل سطح القالب نظيفًا ، ويجب تخزين المواد الكاشطة بشكل منفصل في الكيروسين وفقًا لحجم الجسيمات. قبل الاستخدام ، يجب إزالة جميع العقبات. لتلميع الماس جلخ ، استخدم معجون جلخ 30-60um أولاً ، متبوعًا بـ 8-22um ، وينتهي بمعجون جلخ 4-8 مم. يجب أن يكون ضغط التلميع خفيفًا لتجنب الاحتراق. تذكر ، يتم إجراء التلميع بواسطة حواف القطع من الجسيمات الكاشطة أو الماسية الدقيقة ، لذلك يجب ضغطها قليلاً على السطح المعدني لتحقيق الحد الأدنى من القطع. خلاف ذلك ، يمكنهم تضمينه في المعدن ، مما يسبب تأليب. إذا استمر التآليب ، ينبغي تخفيف الضغط الداخلي في الفولاذ عند درجة حرارة أقل من درجة حرارة التلدين (49-f) ، ثم إعادة التلميع بحجر زيتي.

4) يجب ألا يتغير شكل سطح القالب المصقول من حيث الحواف الحادة أو الزوايا الدائرية أو الطائرات المسطحة أو الخطوط المستقيمة.

5) يمكن أن يسبب التلميع بسهولة انهيار الزاوية ، لذلك هناك حاجة إلى اهتمام إضافي أثناء العملية.

6) في حالة ظهور تأليب أو تشققات أو ندوب لحام أو تأليب على سطح القالب المصقول ، توقف عن التلميع فورًا وقم بتقديم تقرير إلى قسم الجودة.

7) عند تلميع أجزاء التشكيل ، تأكد من أن منطقة التلامس مع سطح القالب كبيرة قدر الإمكان لتجنب الانخفاضات أو النتوءات المحلية.

8) إذا كانت هناك خدوش عميقة ، لا تلمع في الموضع المحلي ، لأن هذا قد يسبب حفر في تلك المنطقة.

9) يجب تلميع كل من المناطق سهلة التلميع وصعبة التلميع بالتساوي.

10) اختر بيئة خالية من الغبار للتلميع ، خاصة عند إجراء تلميع المرآة ، والذي يجب القيام به في ظروف مقاومة للأتربة بالكامل.

11) عند التلميع بالعجينة الماسية الكاشطة ، يجب أن تكون الأبعاد الناتجة عن التلميع حول الحد من ، من من من من من.

12) يجب أن يكون اتجاه التلميع متسقًا مع اتجاه فتح القالب لتجنب التدخل في عملية التعطيل.