يعد تنفيس قالب الحقن مشكلة مهمة في تصميم القالب ، خاصة في قولبة الحقن عالية السرعة ، يكون تنفيس قالب الحقن أكثر صرامة.
1) الهواء في نظام عداء وتجويف القالب.
2) تحتوي بعض المواد الخام البلاستيكية على رطوبة لم يتم تجفيفها ، ويتم تبخيرها في بخار الماء في درجات حرارة عالية.
3) بسبب ارتفاع درجة الحرارة أثناء التشكيل بالحقن ، تتحلل بعض المواد الخام البلاستيكية غير المستقرة إلى غازات.
نظام التهوية أمر بالغ الأهمية لجودة واتساق المنتج النهائي. مطلوب التنفيس للسماح للهواء من ذرب ، عداء ، وتجويف للخروج من الأداة كما يتدفق تذوب في التجويف. يمكن أن يؤدي عدم كفاية التهوية إلى لقطات قصيرة ، ومظهر سطح ضعيف ، وخطوط لحام ضعيفة.
العيوب الرئيسية هي كما يلي:
1) في عملية الحقن ، سيحل الذوبان محل الغاز في تجويف القالب ، إذا لم يتم تفريغ الغاز في الوقت المناسب ، فسيتسبب ذلك في صعوبة ملء الذوبان ، مما يؤدي إلى عدم كفاية حجم الحقن ولا يمكن ملؤه بتجويف القالب.
2) سيشكل الغاز المحبوس داخل تجويف القالب ضغطًا مرتفعًا في التجويف ويخترق البلاستيك بدرجة معينة من الضغط ، مما يؤدي إلى عيوب الجودة مثل فخ الهواء والفراغات.
3) لأن الغاز مضغوط للغاية ، ترتفع درجة الحرارة في التجويف بشكل حاد ، مما يؤدي إلى تحلل وتحرق المحيط ، بحيث تظهر القشرة البلاستيكية كربنة محلية وحرق.
(4) يجعل التنفيس غير الكافي سرعة دخول البلاستيك الذائب الساخن إلى كل تجويف بشكل مختلف ، لذلك من السهل تشكيل علامات تدفق ، وتقليل الخواص الميكانيكية للقشرة البلاستيكية.
(5) بسبب عرقلة الغاز في التجويف ، سيتم تخفيض سرعة الملء وستتأثر دورة التشكيل بالحقن.
تتمثل طرق التهوية الشائعة في إعداد فتحة التهوية واستخدام سطح فراق القالب للتنفيس.
بالإضافة إلى التنفيس على سطح الفراق ، يمكن أيضًا تحقيق الغرض من التنفيس عن طريق تعيين فتحة تنفيس في نهاية تدفق المواد في نظام العداء وترك فجوة حول دبوس الطرد.
1) يجب وضع فتحات التهوية في آخر مكان لملء وفي المناطق التي تحدث فيها خطوط اللحام.
2) الحجم النموذجي لتنفيس الهواء TPEs ، هو من من من من من من نوع GLS هو: "-" (من من من من من من من من من من من نوع 10:-15).
3) بعد عمق فتحة التهوية ، يجب زيادة مساحة الأرض إلى من من من من من من أجل توفير الهواء للخروج من الأداة.
4) يمكن تحقيق التنفيس في المناطق أسفل خط الفراق بالسماح بأن يكون دبوس القاذف فضفاض على كل جانب.