في فحص الجودة ، هناك العديد من حالات التشوه ، والتي تحتاج إلى تحليل محدد. ينقسم التشوه إلى عدة حالات من التشوه الزائد قبل التغليف ، والتشوه بعد التغليف والتشوه بعد طرد الأجزاء البلاستيكية.

عندما رأى QE التشوه ، قال العديد من الناس مباشرة أن التشوه الناجم عن التغليف غير المناسب في عملية تحليل السبب. ومع ذلك ، قد يكون سببه بعد العفن غير الصحيح الذي يكون قريبًا جدًا من الحد الأعلى/الأدنى ، أو لا يتم النظر في معدل الانكماش جيدًا أثناء مرحلة التصميم. على سبيل المثال ، عند تلقي شكوى من التشوه. أولاً ، تتبعت QE قائمة التعبئة المحددة واكتشفت رقم كمية الإنتاج المحدد. بعد مراجعة تقارير OQC وتقرير IPQC ، لم يتم الإبلاغ عن أي تشوه. من خلال مراجعة عينة IPQC الأولى من مجموعة الإنتاج المحددة وشكل التشوه للجزء ، استبعد QE لدينا إمكانية إهمال QC.
لذلك ، حوّل QE تركيزه إلى عملية النقل بأكملها. كمية الشحن بأكملها حوالي 10 كرتون. لذلك ، من غير المحتمل أن يكون هناك مشكلة تحميل زائد داخل المصنع لأن كل كومة حوالي 7 كرتون ولكن من الممكن أثناء النقل بالكامل. يتم نقل هذا المنتج إلى مصنع بعيد عنا ، باستخدام صندوق السيارة ، وليس لدينا أي فكرة عن كيفية تكديس الكراتين.

المظهر الأكثر وضوحًا لانكماش المنتجات المصبوبة بالحقن هو أن الحجم أصبح أصغر. في هذا الوقت ، من الضروري القياس من خلال أداة القياس ، إذا كانت قيمة القياس أقل بكثير من القيمة القياسية المطلوبة من قبل الرسم ، فهذا يشير إلى أن المنتج قد تقلص. ثانيًا ، ظهور الحكم. بالإضافة إلى الحجم ، فإن انكماش المنتجات المصبوبة بالحقن سيؤثر أيضًا على المظهر بدرجة مختلفة. عندما نرى علامات انكماش ، قد يكون ذلك بسبب سببين: 1. سمك الجدار سميك جدا ؛ 2. المعلمات ليست صحيحة عند صب الحقن ، عموما إضافة الضغط عقد يمكن أن تعوض عن بعض الانكماش.
يشير انكماش الأجزاء البلاستيكية إلى ظاهرة الاكتئاب على سطح المنتج ، وهو أمر غير مقبول في الواقع. ومع ذلك ، نصدر حكمًا شاملاً في الحالات التالية:
1) صب. سيؤدي إعداد معلمات القولبة غير الصحيح أيضًا إلى انكماش المنتج.
2) تصميم جزء lmproper. في تصميم قالب المنتج ، إذا كان الجدار السميك سميك للغاية ، فسيتسبب أيضًا في الانكماش.
