CN Mould & Plastic Limited
#التصنيع المتقدم

ضغط المطاط قولبة

قولبة ضغط المطاط هي عملية سريعة يتم فيها ضغط المطاط في تجويف يموت مسخن مسبقًا. عادة ، المواد المستخدمة لقولبة الضغط هي مواد حرارية.


يحتوي قولبة ضغط المطاط على الميزات التالية:

  • تكلفة العملية: تكلفة قولبة ضغط المطاط أقل من تكلفةقولبة بالحقن.

  • المنتجات النموذجية: غلاف المنتج الإلكتروني ، المفاتيح المطاطية ، غشاء لوحة المفاتيح ، غسالة المطاط ، وغيرها من الأجزاء المضادة للتآكل.

  • دورة الإنتاج: دورة تصنيع المطاط (10 دقائق) ، دورة تصنيع البلاستيك (دقيقتان)

طلب عرض أسعار
rubber compression molding

لماذا الاختيار صب ضغط المطاط CON

يمكننا أن نصلب أي مادة عمليًا (المطاط والبلاستيك وما إلى ذلك) إلى شكل تجويف ناصع فيقالب CON والبلاستيك محدودة. هذا يبسط عملية الإنتاج الخاصة بك مع توفير ميزة تنافسية لك بسبب:

1

خفض التكاليف. لدينا تكنولوجيا ومعدات صب ضغط المطاط المتخصصة. نحن على دراية كبيرة بتدفق العملية ذي الصلة ، ولدينا ميزة القدرة على إدراج صب في نفس الوقت.

2

قابلية عالية للتوسعة والتكرار. لم يعد إعداد العديد من عمليات الإنتاج لمشاريع متعددة روتيني. ستساعدك أدواتنا في ضمان اتساق خصائص كل جزء.

3

جودة عالية وقفة واحدة سيرفيك. نعمل أيضًا على التحكم الدقيق والنماذج الأولية السريعة. هذا يعني أن القالب والبلاستيك المحدودين قد يساعدك على تحسين إطلاق أي منتج. نحن شركة تصنيع قوالب صينية معتمدة من ISO ونتطلع إلى مساعدتك في إدارة المنتجات في كل مرحلة. سنساعدك في توليد الفكرة والتصميم والنموذج الأولي والتشطيب والتجميع والنقل. اتصل بنا وسوف نورد لك جميع الأساسيات!

مزايا من قولبة ضغط مطاطية

  • دقة عالية المظهر:قولبة ضغط المطاط هي نوع من عملية التشكيل المائي ، لأن المطاط يكون دائمًا قريبًا من الجزء أثناء عملية التشكيل ، وبالتالي فإن سطح الجزء لا يحتوي على خدوش. بالإضافة إلى ذلك ، تحت الضغط العالي والاحتكاك ، تكون جودة سطح الأجزاء جيدة ، ودقة الشكل عالية. في الوقت نفسه ، بسبب تغير سمك موحد ، يتم تقليل معدل الضرر داخل المادة إلى حد كبير.


  • دورة إنتاج قصيرة ، تكاليف تصنيع منخفضة:نظرًا لوجود قالب صلب واحد فقط ، فإن هذا يبسط القالب إلى حد كبير ، بحيث يكون وقت إعداد الصحافة قليلًا جدًا. حتى لو كنا بحاجة إلى اختبار القالب ، فإن وقته ينخفض بأكثر من من من من من من من.


  • كفاءة إنتاج عالية:نظرًا لأنه يمكن وضع عدة قوالب من المنتجات المختلفة على طاولة العمل في نفس الوقت ، يمكن إنتاج العديد من المنتجات في نفس الوقت في دورة واحدة.


  • يمكن صنع أشكال أكثر تعقيدًا:قولبة ضغط المطاط مناسبة لقولبة الأداء الضعيف أو مواد عالية القوة مثل سبائك الألومنيوم وسبائك المغنيسيوم وسبائك التيتانيوم والفولاذ المقاوم للصدأ. فإنه يمكن أيضا العفن المواد المركبة ، وهو أمر مفيد جدا للحد من وزن الأجزاء.

مزايا صب ضغط المطاط

عملية إنتاج
قولبة ضغط مطاطية

عملية إنتاج قولبة ضغط المطاط
  • ضع قطع صغيرة من المطاط في القالب.

  • بعد تسخين القالب إلى 2 ° ، يتم الجمع بين القوالب العلوية والسفلية ، وتتشكل قطع المطاط اللواعي بالقرب من الجدار الداخلي للقالب تحت درجة حرارة وضغط مرتفعان ، ويتم الانتهاء من الصب بعد 10 دقائق.

  • إزالة القوالب ، النقل إلى عملية الطحن والتشذيب.

#صب بالرصاص muiltiple # صب حقن متقدم

FAQ أو صب ضغط المطاط CON

ما هو قولبة ضغط المطاط ؟

قولبة الضغط هي عملية معالجة سريعة يتم فيها ضغط المطاط في تجويف يموت مسخن مسبقًا.

مزايا صب ضغط المطاط

1. تبسيط القالب ، وتوفير وقت الإنتاج ، وتحسين الكفاءة

2. التكلفة منخفضة ويمكن إنتاج مرونة شكل الأجزاء. بالإضافة إلى ذلك ، جودة سطح الأجزاء عالية.

الفرق بين قولبة الضغط والقولبة بالحقن

كلاهما يتطلب قوالب داعمة (قوالب تشكيل الضغط أرخص) ، ويتم تنفيذ عملية التشكيل تحت تسخين عالي الضغط. الفرق هو أن قولبة الحقن مصنوعة بشكل رئيسي من اللدائن الحرارية ، وأن قولبة الضغط مصنوعة بشكل رئيسي من البلاستيك الحراري.

تطبيق صب ضغط المطاط

غلاف منتج إلكتروني ، مفاتيح مطاطية ، غشاء لوحة مفاتيح ، غسالة مطاطية وغيرها من أجزاء المنتجات المضادة للتآكل.

نحن هنا لمساعدتك في تلبية أي احتياجات لقولبة الحقن.
خبير التشكيل الخاص بك!
خبير قولبة الحقن
# التصنيع المتقدم
#خاص
ما هي عيوب مشكلات جودة التلميع ؟ ما هي المشكلات التي يجب ملاحظتها أثناء التلميع ؟ (إدارة الجودة)
12-30
(1) عيوب جودة التلميع 1) قد تكون حافة الفتحة الداخلية للتجويف قد انهارت الزوايا أو الزوايا المختلطة أو الكدمات ، وبعد التلميع ، قد تكبير فتحة الفتحة الداخلية (c...
كيف ينبغي ترتيب تخطيط التهوية ؟ ما هي متطلبات الأبعاد للتنفيس ؟ (دراسات تصميم القالب)
12-29
(1) تخطيط تنفيس 1) لماكينات قولبة الحقن بقوة لقط من ، أو أقل ، يجب أن تكون المسافة بين التنفيس 50. للآلات ذات قوة لقط أعلى من ، kN ،...