تقنية تشكيل SLM هي نوع من تكنولوجيا المعالجة التي تستخدم مسحوق معدني للصهر تمامًا تحت الحركة الحرارية لشعاع الليزر وتصلبها بعد التبريد. عند المعالجة ، يتم تعبيد المسحوق أولاً تحت عمل المكشطة ، ثم يتم إذابة شعاع الليزر بشكل انتقائي وفقًا لمعلومات المقطع العرضي الطبقي تحت سيطرة الكمبيوتر ؛ الطبقة التالية تذوب بعد ذوبان طبقة واحدة ؛ بعد المعالجة ، تتم إزالة المسحوق الزائد ، ثم يتم تشكيل الأجزاء ؛ يمكن استخدام الأجزاء مباشرة بعد المعالجة البسيطة أو المعالجة السطحية فقط.
1. عالية الدقة ، معالجة أقل
التحمل العام للأبعاد للأجزاء المشكلة هي L> ، التسامح ± من من من من من من ؟ ، التسامح (ل * * * *) مم
2. دورة قصيرة
التكلفة هي: من حيث تكلفة التصنيع التقليدية ، وتقصر الدورة إلى:
3. التنوع
تكنولوجيا SLM لا تقتصر على تعقيد الجزء.
4. معدل استخدام المواد العالية
يبلغ معدل استخدام المواد حوالي ، ،.
5. التكامل
يمكن تحقيق التصنيع المتكامل للأجزاء المعقدة.
6. خفيفة الوزن
يتم تحقيق الوزن الخفيف على مستوى الاستخدام من خلال التصميم الهيكلي والمواد الخفيفة الوزن.
7. كثافة عالية
الكثافة قريبة من ، بدون تشققات صغيرة.
8. خصائص ميكانيكية جيدة
الخواص الميكانيكية تساوي أو تتجاوز تلك الأجزاء تزوير من نفس المواد.
المواد المناسبة للطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد هي 18Ni300 ، ، CX.
تكنولوجيا SLM يمكن أن تحل نقاط الألم أدناه لصناعة العفن.
1. العفن كفاءة الإنتاج القضية
إن دورة فتح القالب طويلة ، خاصة تطوير القالب في مرحلة الإنتاج التجريبي للبحث والتطوير ، مما يؤثر بشكل خطير على دورة البحث والتطوير ، وإنتاج المنتج الشامل والتقدم في السوق.
2. كفاءة الإنتاج ومسألة الجودة
لا يحتوي القالب الذي يستخدم المعالجة التقليدية على نظام تبريد أو نظام تبريد بسيط ، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة التبريد ، وضعف توحيد التبريد ، والذي لا يمكن أن يحقق تحكمًا دقيقًا في مجال درجة حرارة القالب. نتيجة لذلك ، تكون دورة إنتاج المنتج طويلة وهناك بعض المشكلات التي يمكن أن تحدث بسهولة ، مثل تشوه المنتج. أثناء إنتاج القالب ، من السهل حدوث الغاز المحاصر في الوضع المحلي لتجويف القالب ، مما سيؤدي إلى عيوب في هذا الجزء من المنتج.
3-مسألة العمل
تعتمد عملية معالجة القالب التقليدية على القوى العاملة. نظرًا لأن الصناعة التحويلية أقل جاذبية للعمال ، فإنها تواجه فجوة أكثر وأكثر خطورة في القوى العاملة. من الضروري ترقية التكنولوجيا لتقليل اعتماد سلسلة المعالجة على القوى العاملة.
4. قضية حماية البيئة
في إنتاج ومعالجة المواد الخام التقليدية العفن ، هناك مواد كبيرة ، واستهلاك الموارد وانبعاثات الكربون ، والتي لا تتماشى مع الاتجاه البيئي لتوفير الطاقة والحد من الكربون.
يعتمد تبريد المنتجات البلاستيكية أثناء قولبة الحقن بشكل أساسي على قناة تبريد القالب. نظرًا لأن قناة التبريد التقليدية يتم تشكيلها بواسطة آلات CNC ، يمكن أن تكون القناة فقط ثقوب أسطوانية مستقيمة ، والتي لا يمكن أن تكون قريبة تمامًا من سطح أجزاء الحقن ، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة التبريد. نتيجة لذلك ، تكون دورة التشكيل طويلة وتحدث مشكلة تشوه المنتج كثيرًا. يمكن أن تكون قناة التبريد المطبوعة بواسطة تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد بأي شكل وأي قسم. مع تقنية الطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد هذه ، يمكن ترتيب القناة بالتساوي وفقًا لشكل القالب ، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة التبريد ويقصر دورة التبريد.
مقارنة مع طريقة التبريد التقليدية ، قناة التبريد المطابقة لها مزايا على النحو التالي:
1. تحسين كفاءة التبريد:يمكن ترتيب شكل القناة وفقًا لشكل المنتج ، بحيث يمكن لسائل التبريد ملامسة سطح القالب بشكل متساوٍ ويمكن تقصير وقت التبريد.
2. تحسين جودة المنتج:يمكن أن يتكيف تصميم القناة بشكل أفضل مع شكل المنتج ، وذلك لتحسين جودة وأداء المنتج ، مثل التشوه والتوت وغيرها من العيوب.
3. تقليل التكاليف:يمكن لقناة التبريد المطابقة أن تحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج وإنتاجية المنتجات ، مما يقلل من تكلفة التصنيع الإجمالية.