CN Mould & Plastic Limited
#التصنيع المتقدم

حرارة عمادا

يتم تجميع البلاستيك الحراري عن طريق الانضمام إلى قطعتين من البلاستيك ، أو البلاستيك ومادة أخرى ، باستخدام معدات عمادات الحرارة. باستخدام هذه التقنية ، يمكن إنشاء تجميعات بلاستيكية حرارية آمنة ويمكن الاعتماد عليها وغير مكلفة. تقضي طريقة عمادات الحرارة على الحاجة إلى الأجهزة في البناء ، مثل المسامير والبراغي.


تستخدم الصناعات التالية تجميعات عمادات الحرارة في عمليات التصنيع الخاصة بها:


  • السيارات

  • الفضاء

  • اختبار طبي

  • جهاز طبي

  • الاتصالات

  • منتجات المستهلك

طلب عرض أسعار
heat embossing supplies

استخدام الحرارة و الضغط على شكل البلاستيك

تشوه المادة عند تسخينها فوق درجة حرارة الانتقال الزجاجي. يتم استخدام الهواء الساخن للغاية أو thermode لهذا الغرض. ثم يتم استخدام الضغط لإنشاء الحصة. بمجرد إنشاء الحصة ، يجب تبريد البلاستيك مرة أخرى تحت درجة حرارة التحول الزجاجي. يتم التبريد تحت ضغط مستمر للتأكد من إرفاق القطع بشكل صحيح. يمكن استخدام الهواء المضغوط لتبريد الوضع الحراري عند الاستخدام.


المساعدات الحرارية في تطوير الحصة. على وجه الخصوص بالنسبة للبوليمرات المملوءة بالزجاج ، والتي تنخفض نافذة عمليتها بشكل متكرر إلى أقل من 10 درجات مئوية ، فإن التحكم في الحرارة أمر بالغ الأهمية. عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة للغاية والألياف الزجاجية تهرب من البلاستيك ، يتحول البلاستيك إلى خشن ويلتصق بالوضع الحراري. بسبب التشوه البارد ، سوف يتكسر البلاستيك إذا أصبحت درجة الحرارة منخفضة جدًا.

عمادا الحرارة عملية

تنتج المقاومة الكهربائية تأثيرًا حراريًا عندما يتدفق التيار عبر طرف التسخين. طرف عمادا الحرارة على اتصال مع الجزء الحراري ليتم إصلاحه. لفترة قصيرة من الوقت ، يتم تسخين طرف التسخين عن طريق التسخين الكهربائي المباشر. الطرف الساخن يجعل المادة البلاستيكية ناعمة ويسبب البلاستيك الذائب لتشكيل شكل الطرف.


ثم استخدم الهواء المضغوط لتبريد الطرف والبلاستيك الذي تم إصلاحه. نقاط متعددة ، بما في ذلك مجموعة متنوعة من البوليمرات ، يمكن رصيدها في وقت واحد. يعتمد وقت الدورة على حجم البوليمر المراد إصلاحه. يمكن تطبيق تقنية عمادات الحرارة بدرجة مختلفة من التعقيد وفقًا لمتطلبات العملاء. من أنظمة الحلقة المفتوحة البسيطة التي يتم التحكم فيها للوقت إلى أنظمة حلقة مغلقة للتغذية المرتدة لدرجة الحرارة المعقدة.

النقش الحراري
المزايا

فوائد النقش الحراري
  • يمكن تشكيل روابط بين المواد المتشابهة وغير المتشابهة ، مثل تلك الموجودة بين المعدن والمعدن والبلاستيك والمعدن والبلاستيك والمعدن والبلاستيك.

  • العمل بدقة داخل نافذة عملية محدودة

  • التدفئة الموضعية دون تعريض العناصر القريبة للخطر

  • معالجة المواد التي تحتوي على الزجاج

  • يتم التخلص من الاهتزاز الميكانيكي

  • مع الأدوات المصممة بشكل صحيح ، مجموعة متنوعة من أشكال الرهان الحراري ممكنة.

لماذا يتم استخدام عمادا الحرارة على نطاق واسع ل تجميع البلاستيك ؟


في حين توجد مجموعة متنوعة من العمليات الصناعية لتجميع البلاستيك عالي الجودة ، يستمر عمادا الحرارة في الحصول على حصة كبيرة من السوق لهذه الصناعة. كانت المنتجات الصناعية في الماضي متصلة باستخدام مثبتات الأجهزة ، ولكن هذه الطريقة أصبحت عتيقة بعد أن أصبحت تكنولوجيا عباءة الحرارة معيارًا للصناعة.


لا تحتاج تقنية عمادة الحرارة إلى أجهزة إضافية يمكن أن تعاني من عيوب أو فواصل أو غيرها من مشكلات مراقبة الجودة. بالإضافة إلى ذلك ، تميل مثبتات الأجهزة إلى أن تكون أكثر تكلفة وكثافة في العمل من خيارات الضغط الحراري للتجميع البلاستيكي.

نحن هنا لمساعدتك في تلبية أي احتياجات لقولبة الحقن.
خبير التشكيل الخاص بك!
خبير قولبة الحقن
# التصنيع المتقدم
#خاص
ما هي عيوب مشكلات جودة التلميع ؟ ما هي المشكلات التي يجب ملاحظتها أثناء التلميع ؟ (إدارة الجودة)
12-30
(1) عيوب جودة التلميع 1) قد تكون حافة الفتحة الداخلية للتجويف قد انهارت الزوايا أو الزوايا المختلطة أو الكدمات ، وبعد التلميع ، قد تكبير فتحة الفتحة الداخلية (c...
كيف ينبغي ترتيب تخطيط التهوية ؟ ما هي متطلبات الأبعاد للتنفيس ؟ (دراسات تصميم القالب)
12-29
(1) تخطيط تنفيس 1) لماكينات قولبة الحقن بقوة لقط من ، أو أقل ، يجب أن تكون المسافة بين التنفيس 50. للآلات ذات قوة لقط أعلى من ، kN ،...