الانجليزية 
français 
Deutsch 
Español 
italiano 
русский 
português 
العربية 
dansk 
Suomi 
Svenska 
norsk 12-30
(1) عيوب جودة التلميع 1) قد تكون حافة الفتحة الداخلية للتجويف قد انهارت الزوايا أو الزوايا المختلطة أو الكدمات ، وبعد التلميع ، قد تكبير فتحة الفتحة الداخلية (c...
قد تساعد المجالات الناشئة متعددة التخصصات في تكنولوجيا التصميم الصناعي والفن في ترشيد الواجهة بين الإنسان والحاسوب في تكنولوجيا التصنيع ، وهي قوة توجيهية في تصنيع المنتجات. بالإضافة إلى التركيز على تصميم المنتج ، يتعاون فريق التصميم الصناعي في قوالب البلاستيك والبلاستيك المحدودة مع فريق تصميم العمليات لإنشاء منتجات سهلة التصنيع وبأسعار معقولة للإنتاج بكميات كبيرة.
التصميم الهيكلي
1. إنشاء هياكل من مواد البوليمر عالية
2. تصميم القسم المعدني الهيكلي
3. ناقل حركة بتصميم دقيق
4. أخذ العينات ثلاثية الأبعاد والنمذجة
تصميم المنتج
1. تحسين المنتج وتصميم مستحضرات التجميل
2. تصميم هيكل المنتج الأمثل
إن توحيد المواد والمكونات ، وتخفيض عدد الأجزاء ، والتخطيط للتجميع الفعال ، وتبسيط وتقليل عدد أنشطة التصنيع ، وتطوير التجميعات المعيارية كلها جوانب للتصميم للإنتاج. إن اختيار المواد الخام وتقييمها ، والنظر في أي عمليات ثانوية ، والأبعاد والمتطلبات الأخرى ، والتعبئة النهائية كلها أجزاء من التصميم لعملية التصنيع.
مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة في التصميم للتصنيع ، قمنا بتلخيص العديد من مهارات التصميم في التصميم العملي:
تقليل عدد الأجزاء. يبقيه بسيط.
استخدام برنامج CAE في مرحلة DVT لتحليل وتصحيح التصميم.
مفهوم تصميم وحدات. من الأفضل تشكيل وحدات موحدة خاصة بنا.
تجنب الإفراط في التصميم ، وهو أفضل طريقة لتوفير التكاليف.
حاول استخدام قطع الغيار القياسية والمواد الخام المتاحة في السوق.
تأخذ عملية التجميع والعمليات والتقنيات في الاعتبار خلال مرحلة تصميم المنتج بشكل عام. لأي أسئلة ، تواصل مع قسم الإنتاج في الوقت المناسب.
على أساس أن الوظيفة راضية ، يتم تخفيف متطلبات التسامح قدر الإمكان ، ويتم إجراء تحليل التسامح للمكونات الرئيسية.
تصميم يتوافق بدقة مع قائمة فحص التصميم. قد يخطئ الأفراد ، في حين أن الملفات لا تفعل ذلك.
1. مراجعة تصميم المنتج
مراجعة تصميم المنتج قبل تصميم القالب للتأكد من أن تصميم المنتج يلبي متطلبات التصنيع وجدوى تصميم القالب.
2. مراجعة تصميم القالب
مراجعة مخطط تصميم القالب بما في ذلك هيكل القالب ، واختيار المواد ، وتكنولوجيا المعالجة ، وما إلى ذلك ، لضمان جدوى مخطط التصميم وتحسينه.
3. تقييم تصنيع القالب
إجراء تقييم قابلية التصنيع لتصميم القوالب ، بما في ذلك تقييم تكنولوجيا معالجة القوالب ، ومعدات المعالجة ، وقدرة العملية ، وما إلى ذلك ، لضمان أن تكون عملية تصنيع القوالب مجدية وفعالة.
4. تحليل تجميع القالب
تحليل عملية تجميع القالب ، وتقييم صعوبة التجميع وعملية التجميع من القالب ، وذلك لضمان عملية التجميع السلس للقالب.
5. اختبار العفن
وفقًا لمخطط تصميم القالب ، يجب اختبار القالب للتحقق من تأثير التصنيع وجودة القالب. تحسين وتحسين القالب وفقا لذلك.
6. إعداد وثائق إنتاج العفن
وفقًا لمخطط تصميم القوالب ، والإنتاج التجريبي ونتائج تصحيح الأخطاء ، وإعداد مستندات إنتاج القوالب بما في ذلك رسومات الأجزاء ، ومستندات المعالجة ، ومستندات التجميع ، وما إلى ذلك ، لتوفير أساس للإنتاج الضخم للقوالب.
